Cuando un aerogenerador falla, los costes pueden ser enormes debido al tiempo de inactividad del equipo y al esfuerzo excepcional que requiere su reparación o sustitución. La monitorización basada en la condición (CBM) puede mejorar enormemente la fiabilidad de la turbina y reducir los costes cuando se aplica correctamente. MRG ha desarrollado un método de prueba con el Grease Thief© que permite que la monitorización de la grasa se convierta en una parte integral de los programas CBM de los aerogeneradores.
Cómo hacer un buen muestreo
Las mejores técnicas de laboratorio del mundo son inútiles si las muestras que se analizan no se toman de los lugares correctos de la turbina. El ingenioso diseño del Grease Thief permite recoger muestras de grasa de la cara de los cojinetes principales, de guiñada, de paso y del generador. Estas muestras son representativas de las condiciones de la grasa lubricante y permiten un análisis verdaderamente significativo de la grasa en servicio.Las mejores técnicas de laboratorio del mundo son inútiles si las muestras que se analizan no se toman de los lugares correctos de la turbina.
Pizarra de prueba para aerogeneradores
The Wind Turbine Test Slate provides comprehensive analysis of the conditions of both the grease and the turbine. Testing for Wear, Consistency, Oxidation and Contamination describe bearing conditions without bearing disassembly. MRG has provided grease analysis for some of the largest wind energy providers in the world and detected numerous problems before they caused critical failures and costly downtime.
Análisis de alto valor
La metodología de muestreo y análisis de MRG se ha desarrollado a partir de extensas pruebas. El muestreo y el análisis se han realizado en más de 30 puntos diferentes de un cojinete principal para validar la técnica de muestreo recomendada. Los miembros del equipo de MRG han subido a la torre y han sacado ellos mismos las muestras.
